કોસ્મેટિક્સ પ્રોડક્શન લાઇન
ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણ રીતે ધ્યાનમાં રાખીને, કોસ્મેટિક્સ ઉત્પાદન યોજના અનુસાર કાચા માલનું ઇમલ્સિફિકેશન હાથ ધરવામાં આવશે. તે પછી, ભરવા અને પેકેજિંગની મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા અનુસરશે. આ પ્રક્રિયાનો અમલ ઉત્પાદનોની અંતિમ ગુણવત્તા નક્કી કરશે. તેથી, બેઝા સહિત ઘણા મોટા ઉત્પાદન કારખાનાઓ માટે, આ પ્રક્રિયા સારી રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિશેષ ધ્યાન આપવામાં આવે છે. ઉત્પાદન વિભાગના નેતા દ્વારા વારંવાર નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે. સતત દેખરેખ એ સુનિશ્ચિત કરશે કે અમારા ઉત્પાદનો પરીક્ષણમાં ઊભા છે.
પગલું 1 : કાચો માલ/પેકેજિંગ મટિરિયલ વેરહાઉસિંગ
અમારી પ્રોડક્શન વર્કશોપ એક લાખ સ્ટેજ ક્લીન વર્કશોપ છે.અમે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ખૂબ મહત્વ આપીએ છીએ,અનેઅમારી પાસે જીએમપી અને એસજીએસનું પ્રમાણપત્ર છે. Oતમારા એન્જિનિયરs છેખૂબ જ વ્યાવસાયિક કોણ છેve20 વર્ષથી વધુ સમયથી આ વિસ્તારમાં છે. અમારી પાસે ફેક્ટરીમાં બે વ્યાવસાયિક પ્રયોગશાળાઓ છે, એક નવી વસ્તુઓ વિકસાવવા માટે છે, જ્યારે બીજી ઉત્પાદન અથવા ગ્રાહકોના નમૂનાઓ દરમિયાન ઉત્પાદનોના પરીક્ષણ માટે છે.
પગલું 2 : બોટલ ધોવાની પ્રક્રિયા
① નળી/પ્લાસ્ટિકની બોટલ: ઓઝોન જીવાણુ નાશકક્રિયા સાથે એર ગનનો ઉપયોગ કરીને ધૂળ દૂર કરવી
② કાચની બોટલ: પ્રથમ પાણીથી સાફ કરો, ત્યારબાદ આલ્કોહોલથી જીવાણુ નાશકક્રિયા કરો
પગલું 3 : કાચા માલનું માપન
અમારા ઓટોમેટિક કંટ્રોલ પ્રોગ્રામ દ્વારા, ફોર્મ્યુલામાં વપરાતા કાચા માલના જથ્થાને ચોક્કસ માપો.
પગલું 4 : પ્રવાહીકરણ
પ્રક્રિયા: ઓગળવું-ઇમલ્સિફાઇંગ-વિખેરવું-સેટિંગ-ઠંડક-ફિલ્ટરિંગ
સાધન:
- સ્ટોરેજ પોટ, મિશ્રણ પોટ
-વેક્યૂમ પોટ: ક્રિમ અને મલમ જેવા હવાના પરપોટા વિના ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાનું પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવવા માટે વપરાય છે.
-લિક્વિડ વોશિંગ પોટ: શાવર જેલ, શેમ્પૂ અને મેકઅપ રીમુવર જેવા પ્રવાહી ડિટર્જન્ટ બનાવવા માટે વપરાય છે.
પગલું 5 : અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ
અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો 48 કલાકના સેટિંગ સમયે સુક્ષ્મસજીવો માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો 72 કલાકના સેટિંગ સમયે મોલ્ડ માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
સામગ્રીને પ્રવાહી બનાવ્યા પછી, તેને સખત ભૌતિક અને રાસાયણિક નિરીક્ષણમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે. તે યોગ્યતા પ્રાપ્ત કર્યા પછી જ તેને પોટમાંથી બહાર કાઢવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે, અને પછી નમૂના લેવા અને પરીક્ષણ તરફ આગળ વધવું; નિરીક્ષણ પસાર કર્યા વિના, સામગ્રી અમારી પ્રક્રિયાઓને અનુસરીને ઇમલ્સિફિકેશન પર પાછા જશે. એકવાર તમામ નિરીક્ષણો થઈ જાય, પછી અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો સૌંદર્ય પ્રસાધનોની પ્રક્રિયાના આગલા પગલા પર જઈ શકે છે, જે ભરવાનું છે.
પગલું 6: ભરવું
પેકેજિંગ અને સામગ્રી ભરવા પહેલાં બે વાર તપાસવામાં આવશે. તેઓ અગાઉના તકનીકી પરીક્ષણોમાંથી પસાર થયા હોવાથી, આ તબક્કે મજૂર દ્વારા નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે, ખાતરી કરો કે સામગ્રી સારી સુસંગતતામાં છે. વધુમાં, ચોખ્ખી સામગ્રીની પુષ્ટિ કરવામાં આવશે. તફાવત 5% કરતા ઓછો છે તેની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાનું નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવશે. આ એવી પરિસ્થિતિને ટાળવા માટે છે કે જ્યાં વાસ્તવિક વોલ્યુમ લેબલિંગ સાથે મેળ ખાતું નથી, જે ઉપભોક્તા પર નકારાત્મક અસર કરશે. વધુમાં, ઉત્પાદનની સ્વચ્છતાનું કડક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ઓસ્મેટિક્સમાં, દર 30 મિનિટે નમૂનાની તપાસ કરવામાં આવે છે, જેમાં કામદારોની સ્વચ્છ કામગીરી અને સ્થળ પરની સ્વચ્છતા અંગેની તપાસનો સમાવેશ થાય છે. નિરીક્ષણ સ્ટાફ સતત સખત મહેનત કરી રહ્યો છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે કોઈપણ સમસ્યા જોવા મળે છે તે તરત જ સુધારવામાં આવે છે.
પગલું 7: સીલિંગ
ભર્યા પછી, ઉત્પાદનો સીલિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરશે. બોટલ કેપ્સને ચુસ્તપણે સ્ક્રૂ કરવાની જરૂર છે. કામદારો ખાતરી કરશે કે બોટલના સ્ક્રૂ સ્વચ્છ છે અને તપાસ કરશે કે શું સ્ક્રૂ પૂરતા ચુસ્ત છે અને ત્યાં કોઈ લીકેજ નથી.
પગલું 8: તૈયાર ઉત્પાદન માટે માઇક્રોબાયોલોજીકલ નિરીક્ષણ
તૈયાર ઉત્પાદનોનું વ્યાપકપણે નિરીક્ષણ કરો. જો કોઈ સમસ્યા જોવા મળે, તો સ્ટાફ "ઉત્પાદન નિયંત્રણ પ્રક્રિયા" અનુસાર ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો સાથે વ્યવહાર કરશે. જો ઉત્પાદનો પરીક્ષણો પાસ કરે છે, તો ફિલ્મો લાગુ કરવામાં આવશે અને ગરમીની પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે.
પગલું 9 : કોડ સ્પ્રે
કોડ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનોના બાહ્ય પેકેજિંગ પર છાંટવામાં આવે છે, અને કેટલીકવાર આંતરિક પેકેજિંગમાંના લેબલ્સ પર પણ છાંટવામાં આવે છે. કોડિંગ સાચું છે અને લખાણ સ્પષ્ટ અને પ્રસ્તુત છે તેની ખાતરી કરવા માટે તપાસ હાથ ધરવામાં આવશે.
પગલું 10: બોક્સિંગ
ઉત્પાદનો હવે કાર્ટન બોક્સમાં જવા માટે તૈયાર છે. ઉત્પાદનોને બોક્સમાં પેક કરતી વખતે, સ્ટાફે તપાસ કરવાની જરૂર છે કે શું રંગીન બોક્સનું લખાણ યોગ્ય રીતે છાપવામાં આવ્યું છે કે કેમ, અને દેખાવ પ્રમાણભૂત છે કે કેમ, તેમજ નળી અને માર્ગદર્શિકાઓ યોગ્ય સ્થાને છે કે કેમ. જો બોક્સ ઉત્પાદનોના લેબલીંગ સાથે મેળ ખાતા નથી, તો સ્ટાફ તેને સુધારવા માટે સપ્લાયરોને તરત જ સૂચિત કરશે.
પગલું 11: બોક્સ સીલિંગ
ઉત્પાદનોને બૉક્સમાં મૂક્યા પછી, હવે અમે બૉક્સના ઢાંકણને બકલ કરી શકીએ છીએ, ખાસ ધ્યાન સાથે ઉત્પાદનોને ઊંધુ-નીચે મૂકવામાં આવે અથવા એકમો ખૂટે નહીં.
ઉપરોક્ત સૌંદર્ય પ્રસાધનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દર્શાવે છે કે પ્રારંભિક તબક્કામાં વિગતો પર ધ્યાન આપીને જ આપણે પછીથી સમસ્યાઓ અટકાવી શકીએ છીએ. અગાઉના પગલાઓમાં વધુ સાવચેતીપૂર્વક તપાસ કરવામાં આવે છે, સમગ્ર પ્રક્રિયા વધુ અસરકારક બની શકે છે. આ સુનિશ્ચિત કરશે કે ઉત્પાદનો સૌથી ઝડપથી વિતરિત કરી શકાય છે. કોસ્મેટિક ઉત્પાદકો તરીકે ઓસ્મેટિક્સ અપનાવે છે તે ઉત્પાદન ફિલસૂફી છે: વિગતો પર ધ્યાન. દરેક વિગત પર કાળજીપૂર્વક ધ્યાન રાખવાથી ખાતરી થઈ શકે છે કે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે. આ બિનજરૂરી સમય અને સામગ્રીનો કચરો ઘટાડી શકે છે. આ રીતે ઓસ્મેટિક્સ એવા ગ્રાહકો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સ્કિનકેર પ્રોડક્ટ્સનું ઉત્પાદન કરવાનું સંચાલન કરે છે જેઓ તેમના સૌંદર્ય પ્રસાધન ઉત્પાદનોને કાર્યક્ષમ અને આર્થિક રીતે ઉત્પાદન કરવા માગે છે.