• sns_01 દ્વારા વધુ
  • sns_02 દ્વારા વધુ
  • sns_03 દ્વારા વધુ
  • sns_04 દ્વારા વધુ
  • sns_05 દ્વારા વધુ
સ્કિનકેર ફેક્ટરી
ડાઉનલોડ કરો

કોસ્મેટિક્સ પ્રોડક્શન લાઇન

ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં રાખીને, કોસ્મેટિક્સ ઉત્પાદન યોજના અનુસાર કાચા માલનું ઇમલ્સિફિકેશન હાથ ધરવામાં આવશે. તે પછી, ભરવા અને પેકેજિંગની મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા અનુસરશે. આ પ્રક્રિયાના અમલીકરણથી ઉત્પાદનોની અંતિમ ગુણવત્તા નક્કી થશે. તેથી, બેઝા સહિત ઘણી મોટી ઉત્પાદન ફેક્ટરીઓ માટે, આ પ્રક્રિયા સારી રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવામાં આવે છે. ઉત્પાદન વિભાગના નેતા દ્વારા વારંવાર નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે. સતત દેખરેખ રાખવાથી ખાતરી થશે કે અમારા ઉત્પાદનો પરીક્ષણમાં ખરા ઉતરે છે.

પગલું ૧: કાચો માલ/પેકેજિંગ મટિરિયલ વેરહાઉસિંગ

અમારી પ્રોડક્શન વર્કશોપ એક લાખ સ્ટેજ ક્લીન વર્કશોપ છે.અમે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ખૂબ મહત્વ આપીએ છીએ,અનેઅમારી પાસે GMP અને SGS નું પ્રમાણપત્ર છે. Oતમારા એન્જિનિયરs છેખૂબ જ વ્યાવસાયિક કોણ છે?veઆ ક્ષેત્રમાં 20 વર્ષથી વધુ સમયથી છીએ. અમારી ફેક્ટરીમાં બે વ્યાવસાયિક પ્રયોગશાળાઓ છે, એક નવી વસ્તુઓ વિકસાવવા માટે છે, જ્યારે બીજી ઉત્પાદન દરમિયાન ઉત્પાદનો અથવા ગ્રાહકોના નમૂનાઓનું પરીક્ષણ કરવા માટે છે.

કાચો માલ પેકેજિંગ મટિરિયલ્સ વેરહાઉસિંગ

પગલું 2: બોટલ ધોવાની પ્રક્રિયા

① નળી/પ્લાસ્ટિક બોટલ: ઓઝોન જીવાણુ નાશકક્રિયા સાથે એર ગનનો ઉપયોગ કરીને ધૂળ દૂર કરવી
② કાચની બોટલ: પહેલા પાણીથી સાફ કરો, ત્યારબાદ આલ્કોહોલથી જીવાણુ નાશકક્રિયા કરો

 

 

બોટલ ધોવાની પ્રક્રિયા

પગલું ૩: કાચા માલનું માપન

અમારા ઓટોમેટિક કંટ્રોલ પ્રોગ્રામ દ્વારા, ફોર્મ્યુલામાં વપરાયેલા કાચા માલની માત્રાને ચોક્કસ રીતે માપો.

 

 

 

કાચા માલનું માપન

પગલું 4: પ્રવાહી મિશ્રણ

પ્રક્રિયા: ઓગળવું-સ્નિગ્ધ મિશ્રણ-વિખેરવું-સેટિંગ-ઠંડક-ફિલ્ટરિંગ
સાધનો:
- સંગ્રહ પોટ, મિક્સિંગ પોટ
-વેક્યુમ પોટ: હવાના પરપોટા વગર ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવવા માટે વપરાય છે, જેમ કે ક્રીમ અને મલમ.
- પ્રવાહી ધોવાનું વાસણ: શાવર જેલ, શેમ્પૂ અને મેકઅપ રીમુવર જેવા પ્રવાહી ડિટર્જન્ટ બનાવવા માટે વપરાય છે.

પ્રવાહી મિશ્રણ

પગલું ૫: અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ

અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોનું 48 કલાકના સેટિંગ સમયે સુક્ષ્મસજીવો માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોનું 72 કલાકના સેટિંગ સમયે મોલ્ડ માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
સામગ્રીને ઇમલ્સિફાઇડ કર્યા પછી, તેનું કડક ભૌતિક અને રાસાયણિક નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. તે લાયક બન્યા પછી જ તેને પોટમાંથી બહાર કાઢવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે, અને પછી નમૂના લેવા અને પરીક્ષણ તરફ આગળ વધવામાં આવે છે; નિરીક્ષણ પાસ કર્યા વિના, સામગ્રી અમારી પ્રક્રિયાઓને અનુસરીને ઇમલ્સિફાઇડ કરવા માટે પાછી જશે. એકવાર બધી તપાસ પૂર્ણ થઈ જાય, પછી અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો કોસ્મેટિક્સ પ્રક્રિયાના આગલા પગલા પર જઈ શકે છે, જે ભરણ છે.

 

અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ

પગલું 6: ભરણ

ભરતા પહેલા પેકેજિંગ અને સામગ્રીની બે વાર તપાસ કરવામાં આવશે. કારણ કે તેઓ અગાઉના ટેકનિકલ પરીક્ષણોમાંથી પસાર થયા છે, આ તબક્કે મજૂર દ્વારા નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે, ખાતરી કરીને કે સામગ્રી સારી સુસંગતતામાં છે. વધુમાં, ચોખ્ખી સામગ્રીની પુષ્ટિ કરવામાં આવશે. નમૂના નિરીક્ષણ 5% કરતા ઓછું છે તેની ખાતરી કરવા માટે હાથ ધરવામાં આવશે. આ એવી પરિસ્થિતિને ટાળવા માટે છે જ્યાં વાસ્તવિક વોલ્યુમ લેબલિંગ સાથે મેળ ખાતું નથી, જે ગ્રાહકના અંત પર નકારાત્મક અસર કરશે. વધુમાં, ઉત્પાદન સ્વચ્છતાનું કડક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ઓસ્મેટિક્સમાં, દર 30 મિનિટે નમૂના નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જેમાં કામદારોના સ્વચ્છ સંચાલન અને સ્થળ પર સ્વચ્છતાનું નિરીક્ષણ શામેલ છે. નિરીક્ષણ સ્ટાફ સતત સખત મહેનત કરી રહ્યા છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કોઈપણ સમસ્યા તાત્કાલિક સુધારી શકાય.

ભરણ

પગલું 7: સીલિંગ

ભર્યા પછી, ઉત્પાદનો સીલિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરશે. બોટલના ઢાંકણાને ચુસ્તપણે સ્ક્રૂ કરવાની જરૂર છે. કામદારો ખાતરી કરશે કે બોટલના સ્ક્રૂ સ્વચ્છ છે અને તપાસ કરશે કે સ્ક્રૂ પૂરતા કડક છે કે નહીં અને કોઈ લીકેજ નથી.

સીલિંગ

પગલું 8: તૈયાર ઉત્પાદન માટે માઇક્રોબાયોલોજીકલ નિરીક્ષણ

તૈયાર ઉત્પાદનોનું વ્યાપકપણે નિરીક્ષણ કરો. જો કોઈ સમસ્યા જણાય, તો સ્ટાફ "ઉત્પાદન નિયંત્રણ પ્રક્રિયા" અનુસાર ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોનો સામનો કરશે. જો ઉત્પાદનો પરીક્ષણો પાસ કરશે, તો ફિલ્મ લાગુ કરવામાં આવશે અને ગરમી પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે.

તૈયાર ઉત્પાદન માટે માઇક્રોબાયોલોજીકલ નિરીક્ષણ

પગલું 9: કોડ સ્પ્રે

આ કોડ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનોના બાહ્ય પેકેજિંગ પર છાંટવામાં આવે છે, અને ક્યારેક આંતરિક પેકેજિંગમાં લેબલ પર પણ છાંટવામાં આવી શકે છે. કોડિંગ સાચું છે અને લખાણ સ્પષ્ટ અને પ્રસ્તુત છે તેની ખાતરી કરવા માટે તપાસ કરવામાં આવશે.

 

કોડ સ્પ્રે

પગલું ૧૦: બોક્સિંગ

ઉત્પાદનો હવે કાર્ટન બોક્સમાં જવા માટે તૈયાર છે. ઉત્પાદનોને બોક્સમાં પેક કરતી વખતે, સ્ટાફે તપાસ કરવાની જરૂર છે કે રંગીન બોક્સનો ટેક્સ્ટ યોગ્ય રીતે છાપેલ છે કે નહીં, અને દેખાવ પ્રમાણભૂત છે કે નહીં, તેમજ નળી અને માર્ગદર્શિકા યોગ્ય જગ્યાએ છે કે નહીં. જો બોક્સ ઉત્પાદનોના લેબલિંગ સાથે મેળ ખાતા નથી, તો સ્ટાફ તાત્કાલિક સપ્લાયર્સને તેને સુધારવા માટે સૂચિત કરશે.

બોક્સિંગ

પગલું ૧૧: બોક્સ સીલિંગ

ઉત્પાદનોને બોક્સમાં મૂક્યા પછી, હવે આપણે બોક્સના ઢાંકણાને બકલ કરી શકીએ છીએ, ખાસ ધ્યાન રાખીને કે ઉત્પાદનો ઊંધી ન મુકાય અથવા એકમો ખૂટે નહીં.

બોક્સ સીલિંગ

ઉપરોક્ત કોસ્મેટિક્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દર્શાવે છે કે શરૂઆતના તબક્કામાં વિગતો પર ધ્યાન આપીને જ આપણે પછીથી સમસ્યાઓથી બચી શકીએ છીએ. અગાઉના પગલાંમાં જેટલી વધુ કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે, તેટલી જ સમગ્ર પ્રક્રિયા વધુ અસરકારક રહેશે. આ ખાતરી કરશે કે ઉત્પાદનો સૌથી ઝડપથી પહોંચાડી શકાય. કોસ્મેટિક્સ ઉત્પાદક તરીકે બેઝા જે ઉત્પાદન ફિલસૂફી અપનાવે છે તે છે: વિગતો પર ધ્યાન. દરેક વિગતો પર કાળજીપૂર્વક ધ્યાન આપવાથી ખાતરી થઈ શકે છે કે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે. આ બિનજરૂરી સમય અને સામગ્રીનો બગાડ ઘટાડી શકે છે. આ રીતે બેઝા એવા ગ્રાહકો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્કિનકેર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે જેઓ તેમના કોસ્મેટિક્સ ઉત્પાદનોનું કાર્યક્ષમ અને આર્થિક રીતે ઉત્પાદન કરવા માંગે છે.